Quelles sont les méthodes de traitement de surface et les caractéristiques de la poulie synchrone ?
Il existe de nombreuses méthodes différentes de traitement de surface pourPoulie de distribution, chacun avec ses propres caractéristiques. Lors du choix, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que le matériau, l'environnement d'utilisation et les exigences de transmission de la poulie de distribution, et de choisir la méthode de traitement de surface appropriée pour garantir les performances et la durée de vie de la poulie. Les traitements de surface courants pour les poulies comprennent le noircissement, l'oxydation, la galvanisation, le nickelage, la phosphatation, etc.
1. Noircissement de la poulie de distribution
Le noircissement est l’une des méthodes courantes de traitement de surface des poulies synchrones, en particulier des poulies en acier. Cette méthode de traitement forme un film d'oxyde sur la surface du matériau de surface grâce à un traitement de surface chimique, isolant efficacement l'air pour atteindre l'objectif de prévention de la rouille et de la corrosion.
2. Poulie de distribution anodisée et poulie de distribution anodisée dure
L'anodisation est principalement une oxydation de couleur primaire ou une oxydation multicolore, souvent utilisée pour les poulies synchrones en alliage d'aluminium. Cette méthode de traitement forme un film d'oxyde à la surface du matériau grâce à un traitement de surface électrochimique. Ce film d'oxyde présente non seulement une excellente résistance à la corrosion, mais améliore également la dureté et la résistance à l'usure de la poulie. L'anodisation dure est une forme spéciale d'anodisation, qui peut former un film d'oxyde plus épais, améliorant encore la résistance à l'usure et la durée de vie de la poulie.
3. Poulie de distribution galvanisée
La galvanisation est souvent utilisée pour le traitement de surface des poulies en acier. Une couche de zinc uniforme et dense se forme à la surface de la poulie par électrolyse. La couche de zinc peut isoler efficacement l'air et l'humidité pour empêcher la poulie de rouiller. La couche de zinc présente également une bonne conductivité et soudabilité. Les couleurs de la poulie synchrone galvanisée sont généralement le zinc blanc, le zinc bleu et le zinc coloré.
4. Poulie de distribution nickelée
Le nickelage peut être utilisé pour le traitement de surface des poulies en alliage d’aluminium ou en acier. Une couche de nickel uniforme et dense se forme à la surface de la poulie par réaction chimique. La couche de nickel présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne dureté et une bonne soudabilité, ainsi qu'une belle apparence.
5. Phosphatation
La phosphatation est un procédé largement utilisé pour les poulies en fonte et les poulies en acier. Il forme un film de phosphatation sur la surface de la poulie par des réactions chimiques et électrochimiques. Il a une bonne adhérence et une bonne résistance à la corrosion et peut améliorer efficacement la résistance à la rouille de la poulie, permettant à la poulie de fonctionner longtemps dans un environnement complexe, améliorant considérablement sa durée de vie. La phosphatation peut également augmenter le coefficient de frottement de la surface de la poulie et améliorer les performances de la transmission.
