Relation entre les courroies de distribution PU, CPU et TPU ; Différences entre les courroies de distribution CPU et TPU
PU signifie polyuréthane ; ainsi, la catégorie « courroie de distribution PU » englobe à la fois les courroies de distribution en polyuréthane coulé (CPU) et en polyuréthane thermoplastique (TPU). En d'autres termes, les courroies de distribution en PU comprennent les deux types. Bien que toutes deux soient fabriquées en polyuréthane, elles diffèrent par leur structure moléculaire et leurs procédés de fabrication, ce qui leur confère des propriétés mécaniques, des capacités de mise en œuvre et des applications distinctes. Les courroies de distribution en polyuréthane coulé sont obtenues par coulage et polymérisation de matières premières liquides. En tant que matériau thermodurcissable, elles ne fondent pas sous l'effet de la chaleur ; par conséquent, elles ne peuvent être assemblées par soudage thermique, ni faire l'objet d'accessoires ajoutés ultérieurement par thermofusion.
Les courroies de distribution pour processeurs sont généralement des courroies sans fin, moulées d'une seule pièce, présentant des profils de dents de petite à moyenne taille. Elles offrent une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité de longueur, ainsi qu'une stabilité physique et chimique supérieure. Grâce à la haute précision du profil des dents et aux tolérances dimensionnelles serrées, elles garantissent une exactitude de longueur et d'épaisseur, ce qui les rend adaptées à diverses applications d'entraînement hautes performances. Leur plage de températures de fonctionnement normales est de -25 °C à +80 °C (résistant à des températures allant jusqu'à +110 °C pendant de courtes périodes).
Les courroies de distribution en TPU sont fabriquées en polyuréthane thermoplastique et formées par extrusion. Ce matériau thermoplastique peut être fondu et remodelé. Elles sont disponibles en courroies ouvertes ou peuvent être soudées à chaud pour former des boucles sans fin. Elles permettent également des traitements secondaires, tels que la fixation de taquets, de rails de guidage ou de supports spéciaux, offrant ainsi une grande flexibilité de personnalisation.
Les courroies de distribution en TPU sont disponibles en différentes configurations : à extrémités ouvertes, sans fin soudées à chaud, monoblocs sans soudure et à traitement spécial. Elles se déclinent dans une gamme complète de profils de dents (petites, moyennes et grandes), parfaitement adaptés aux diverses exigences de couple et de charge pour la transmission de puissance et le convoyage, des applications de transport de précision léger aux entraînements industriels lourds. Elles offrent une excellente résistance à l’usure et une grande stabilité dimensionnelle, ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion par les huiles et les produits chimiques. Leur fonctionnement est fluide et silencieux, garantissant une durabilité et une résistance à la déformation élevées. Température de fonctionnement normale : de -10 °C à +60 °C (supporte jusqu’à +80 °C pendant de courtes périodes).
En résumé:
Courroie en polyuréthane moulé (CPU) : Sa structure monobloc sans soudure offre une grande précision ; toutefois, elle ne supporte aucun traitement thermique secondaire, ce qui empêche l’ajout d’accessoires tels que des taquets ou des rails de guidage. Son utilisation se limite donc au corps de la courroie, restreignant ainsi les options de sélection.
TPU (polyuréthane thermoplastique) : Ce matériau offre une vaste gamme de profils de dents et supporte le traitement thermique pour divers types de fixations. Extrêmement polyvalent, il s’adapte à une multitude d’applications de transmission de puissance et de convoyage non standard, ce qui en fait le matériau de choix pour les conditions d’utilisation courantes.
Barbieri propose des courroies de distribution personnalisables pour processeurs et TPU. Les clients peuvent spécifier les couleurs, les profils de dents, les longueurs et les largeurs. Parmi les options disponibles : courroies sans soudure, courroies ouvertes et courroies assemblées. Des traitements avancés, tels que l’ajout de tasseaux, de rails de guidage et de matériaux de support spéciaux, sont proposés pour répondre aux diverses exigences de transmission et de convoyage, offrant ainsi des solutions fiables pour différents types d’équipements d’automatisation.
