La différence entre la courroie de distribution en polyuréthane et la courroie de distribution en caoutchouc

07-12-2023

Les courroies dentées en polyuréthane et les courroies dentées en caoutchouc sont toutes deux des courroies industrielles largement utilisées. Ils fonctionnent bien dans de nombreuses applications et présentent leurs propres avantages et différences. Lors de la sélection, le type de courroie de distribution approprié doit être sélectionné en fonction de l'environnement de travail spécifique et des besoins en équipement.

1. Différence matérielle :

 Polyurethane timing belt

Courroie de distribution en polyuréthane: Fabriqué en polyuréthane, l'âme du câble est généralement constituée d'une âme de câble en acier galvanisé (ou d'une âme de câble en acier inoxydable ou d'une âme de câble en Kevlar).

 Rubber timing belt

Courroie de distribution en caoutchouc: Fabriqué en caoutchouc, le matériau du noyau de la corde est un noyau de corde en fibre de verre et la surface de la dent est protégée par un tissu élastique en nylon.

 2. Différence de dureté :

Les courroies de distribution en polyuréthane ont généralement une température d'environ 92 degrés Shore ; les courroies de distribution en caoutchouc sont généralement à environ 80 degrés Shore.

3. Différences de résistance à la température :

Température de fonctionnement normale de la courroie de distribution en polyuréthane : -10℃ à +60℃ (peut résister jusqu'à +80℃ en peu de temps) ;

Température de fonctionnement normale de la courroie de distribution en caoutchouc : -35 °C à +80 °C (peut résister jusqu'à +115 °C en peu de temps).

 4. Différences de fonctionnalités :

Les courroies de distribution en polyuréthane sont plus résistantes à l'usure que les courroies de distribution en caoutchouc et sont plus résistantes aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis.

La courroie de distribution en polyuréthane a une bonne résistance à l'usure (aucune poudre ne tombera à cause du frottement) ; la courroie de distribution en caoutchouc perdra facilement de la poudre lorsqu'elle est frottée.

5. Différences d'application :

En raison de leurs propriétés souples et élastiques, les courroies dentées en caoutchouc sont souvent utilisées dans des situations nécessitant une absorption et un amortissement des chocs. Ils sont principalement utilisés dans les machines agricoles, les transmissions mécaniques, les automobiles, les imprimeries, les étiqueteuses, les plieuses-colleuses, etc.

En revanche, les matériaux en polyuréthane ont une résistance à l'usure et une durabilité extrêmement élevées, ne perdent pas de poudre lors du frottement et peuvent fonctionner sans problème sous des charges élevées. Cette caractéristique fait des courroies dentées en polyuréthane un choix idéal pour de nombreuses applications. Il est plus adapté à la production propre, à l'industrie médicale, à l'industrie alimentaire, ainsi qu'aux équipements d'automatisation, aux machines d'emballage, aux machines textiles, aux machines en verre, aux machines en céramique, etc.

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